危险指数评价法概述

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使用危险指数方法的主要目的是确定与之研究所考虑的最重要工艺区域和操作，用于危险分析的危险等级方法原理依据3个要素：可能出什么错误?可能性如何?有哪些影响因素?　　危险指数评价是从安全角度出发，对所要分析问题，确定其工艺及操作有关危险性，通过对工艺属性进行比较分析计算，进而确定哪一个区域的相对危险性更大，对重点关键的区域单元(危险性大的单元)进行进一步的安全评价补偿。
　　(1)鉴别出预期综合危险最大和易发生事故的各个单元。
　　(2)鉴别出单个单元或工厂中预期综合危险最大或最易引发事故的关键物料特性、工艺条件或工艺特点。
　　(3)利用预期的危险和事故特性去判定不同的设计、场址或操作选择方案。
　　(4)用单元或装置预期危险性表征事故特性比用其他特性更明了。
危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表、结合我国国家标准GB50160一1992《石油化工防火设计规范》(1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”(表11—1)，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分．月＝5分，C＝2分．D＝0分赋值计分，内累计分值确定单元危险度。危险度分级图如图11—1所示，分级表见表11—2。

图11-1危险度分级图
16点以上为1级，属高度危险；
21—15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价
l一10点为3级，属低危险度。
物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；
容量：运行温度和点火温度的关系。
压力：运行压力〔超高压、高压、中压、低压)；
操作；运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。
表11-1危险度评价取值表

表11-2危险度分级

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