危险化学品安全教育

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四、化工生产安全操作

1、生产岗位安全操作

（1）严格执行工艺技术规程

（2）严格执行安全操作规程

（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”

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3、进料控制

（1）进料速度 （2）进料温度 （3）进料配比 （4）进料顺序

4、控制原料纯度

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三、控制化工工艺参数的技术措施
1、温度控制
温度是化工生产中非常重要的参数，准确控制反应温度，不但对保证产品质量，降低能耗有重要意义，对防火防爆意义也非同寻常。
2、压力控制

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6、物料输送

7熔融

8、干燥

9、蒸发与蒸馏

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3、加压

凡操作压力超过一个大气压的操作都属于加压操作。

4、负压操作

负压系统如果密封不好，一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物易爆炸。

5、冷冻

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5、氯化反应

（1）特点 ：放热

（2）危险性及安全措施：

A、控制温度、配料比及加料速度。

B、反应器要有良好的冷却和搅拌系统。

C、氯气有毒，设备和管道要耐腐蚀。

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4、磺化反应
（1）定义                                          
（2）危险性
A、磺化剂吸水时放热，会引起温度升高，甚至发生爆炸。
B、磺化剂有腐蚀作用。
（3）安全措施同硝化反应

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注意：

配制的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，必须严格防止触及棉、纸、布、稻草等有机

物，以免发生燃烧爆炸。

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（3）        安全措施：
A、反应器要有良好的冷却和搅拌，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。   
B、要有严格的温度控制系统及报警系统。
C、反应物料不得有油类、酸酐、甘油、醇类等有机物质，含水也不能太高。         
D、反应器应设有泄爆管和紧急排放系统。

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3、硝化反应

有机化合物分子中引入硝基（—NO2）取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。

（1）        特点 ：放热反应、温度越高，硝化反应速率越快，放出的热量越多。
（2）        危险性：硝化反应一旦失控，极易引发爆炸事故。
（3）        安全措施：