锅炉事故案例

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锅炉常见的事故案例及预防

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y130701 发表于 2010-3-20 23:39

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锅炉事故案例及预防知识学习材料


【 前 言 】

我公司热电130吨锅炉今年上半年即将点火投运。为确保锅炉安全运行，防止和杜绝各类事故发生，安环部收集编印了这份材料，内容包括：锅炉各类典型事故案例、锅炉压力容器事故案例分析、锅炉常见的事故案例及预防和相关安全知识等。虽然所登事故案例中的锅炉与我公司的锅炉型号不同，但都属于锅炉压力容器，所发生的事故都有其共性，具有学习价值。望各单位组织全体职工利用这份材料认真进行学习，同时加强职工技术培训，提高操作技能，防止同类事故的发生，确保锅炉设备安全稳定运行。


安全环保部
2010年3月18日


【 事故案例 】

徐 州 造 纸 厂 锅 炉 爆 炸

一、事故概况及经过：
1979年，徐州造纸厂一台最高许可工作压力为0．69兆帕的卧式双火筒兰开夏型锅炉，事故当日早晨6时升火点炉，在正常情况下，点火后两小时压力即可升到0．39兆帕，这天烧了3小时之久，汽压才升到0．24兆帕，此时司炉工已听到炉内有异常响声，但由于司炉工缺乏操作知识，不但不进行检查，反而继续加大火力，以致锅炉严重超压，一声巨响，炉胆和封头扳边连接部位被炸开920毫米长的裂口。炉内强大汽浪从破口处猛烈冲出，将前方三道土坯墙，十间草房，九间瓦房推倒。在此同时，炉膛内正在燃烧的炽热煤块、炉排、炉门也飞出50米外的房顶上，引起火灾，将附近一些车间厂房全部烧为灰烬，爆炸产生的冲击波将整个炉体向后移动了500毫米。事故造成死伤各1人，经济损失330000余元。
    二、事故原因分析：
1．安全附件不全不灵
锅炉未装安全阀，压力表的连通管堵塞，因此锅炉压力指示升不上来，而分汽缸上两个压力表也均失灵，不能回复零位，在无压力的情况下，一表指示为0．44兆帕，另一表指示为0．27兆帕。压力表不能正确指示锅炉的真正压力导致锅炉超压发生爆炸。
2．领导忽视安全，司炉工未经技术培训，缺乏操作知识和安全常识。
    三、防止同类事故的措施：
1．使用单位领导应认真贯彻国家有关安全方面的法规；
2．对操作人员要进行培训考核，以提高人员素质；
3．加强使用管理，建立健全必要的规章制度。

哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸

    一、事故概况及经过：
1986年9月23月12时10分，哈尔滨市新香坊化工厂一台立式横水管锅炉发生爆炸，锅壳从下脚圈撕开，腾空而起，越过附近厂房和一座二层楼房，落在距锅炉约130米远的野外大地，砸地深约70厘米，炉胆撕裂压瘪，离开炉座7米远，爆炸后的汽浪和冲击波，将锅炉房夷为平地，附近车间、居民住房的门窗玻璃等被严重毁坏。司炉工、化验员、保管员当即死亡，四处横飞的砖头杂物，将距离锅炉房45米远的兽医站站长砸成重伤，直接经济损失达30000余元。
    二、事故原因分析：
1．锅炉制造质量低劣，结构不合理
哈尔滨市及香坊区劳动局多次指出该台锅炉不准作为蒸汽锅炉使用，但该厂马厂长无视国家有关锅炉安全管理的规定，在1985年3月至1986年9月间，在未经检验的情况下，曾几次擅自决定将这台锅炉作为蒸汽锅炉使用。
2．司炉工无证操作，缺乏锅炉安全运行知识，不懂安全操作规程。
3．安全附件失灵，主汽阀关闭，造成超压爆炸。
    三、防止同类事故的措施：
1．市劳动局要求各单位要重视锅炉安全管理工作，在年底前对本单位的锅炉进行一次大检查，对非法制造、安装和擅自使用的锅炉，认真查处；危及安全的锅炉，坚决停用。
2．各区、县劳动局及有关主管部门要切实加强对乡镇企业、区街企业和个体工商户在用锅炉的安全管理，做到每台锅炉都应进行登记建档，按期检验；防止出现漏洞和死角。
3．各锅炉的使用单位，要切实抓好本单位运行锅炉的日常管理，健全有关规章制度，积极开展有关安全操作人员的培训，要针对本单位锅炉的实际情况，落实防范措施，防患于未然。

辉县延和村造纸厂锅炉爆炸

    一、事故概况及经过：
1989年7月15日3时50分左右，河南省辉县市延和村第二造纸厂一台KZL2---0．79型锅炉发生爆炸事故，造成死亡1人，重伤2人，轻伤3人，直接经济损失50000元。
事故当日3时30分，当班司炉工(上岗十余天的农民)发现锅炉烧不起压力，生产车间催着要汽，当班司炉工向带班负责人反映情况，带班负责人未做任何处理，即叫准备接班的司炉工帮助处理。接班司炉发现锅炉右侧水位表内有二指高(30毫米)的水位,并带有一汽泡(左侧水位计已损坏，实际上右侧是假水位,锅炉已严重缺水)，接班司炉工误认为是锅内有水，便随手打开锅炉进水阀门，并让当班司炉启动水泵向锅内进水。当接班司炉刚走出锅炉房门时，一声巨响，锅炉发生了爆炸。
锅炉爆炸后，锅炉房及贴临的两间生产厂房全部塌为废墟，40米范围内瓦块砖头遍地，前烟箱向前抛出16米远，锅筒底部纵向炸开一个长1760毫米、宽760毫米的裂口。当班司炉被烫死，另两人重任
二、事故原因分析：
1．锅炉严重缺水，出现假水位，司炉工违章向锅炉加水。
2．压力表、安全阀失灵造成锅炉超压爆炸。
三、防止此类事故的措施：
从事故原因分析，应加强使用管理，；防止误操作，同时，对安全附件经常进行维护，定期进行校验。

辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸

    —、事故概况及经过：
1989年1月19月，吉林省辽源东丰啤酒厂一台DZL4一I，27一A型锅炉(厂内编号2#)发生爆炸事故、死亡1人，重伤1人，轻伤4人。297平方米的锅炉房全部催毁，锅炉本体向左侧翻转180度，靠在1号锅炉本体上，1号锅炉也受到程度不同的损坏，直接经济损失近170000元。
事故发生前，该锅炉因故障停炉，正在检修。1月19日，正在运行的1号炉损坏，需停炉检修，要紧急启动2号炉投入运行。当时厂内停电，2号炉炉内无水。16时30分。车间主任明知炉内无水，却命令当班司炉点火烘炉。当班司炉工也知炉内无水，仍进行点火。17时30分，厂内送电，当班司炉又没有按规定将锅炉水位上至最低允许水位就进行调整燃烧和升压操作。18时08分，锅炉发生爆炸。当班司炉在点火至爆炸的全过程中没有观察水位计、压力表。爆炸前，安全阀也没有动作。
    二、事故现场分析及金相分析：
1．金相分析   为确定事故原因，对破口的塑性变形最大部位进行了金相分析，其组织为铁素体加片状珠光体。铁素体晶粒已拉长变形，珠光体中碳化物有球化现象，但没有发现重新相变的淬硬组织，硬度值也基本没有变化。
2．现场分析   该锅炉自投入运行以来，连续运行了20个月。一真没有可靠的水处理措施，且长期不排污。事故发生前，锅炉结垢厚达20毫米，排污管完全被水垢堵死，锅壳底部因沉积水垢，水渣较多，有一处已有明显过热变形，直径约200毫米。水位计单只运行，另一只早已损坏。
    三、事故原因分析：
1．领导违章指挥，司炉违章误操作  
工厂领导忽视安全生产，片面追求产量，锅炉房管理混乱，无水处理措施，特别是在锅炉无水的情况下，违章指挥工人升火，导致锅筒钢材严重过热，强度下降，引起爆炸。
2．锅炉的安全附件不全也未进行维修。
该锅炉的压力表和水位表一直都是单只运行，安全阀自从安装后一直没有进行校验。
    四、防止此类事故的措施：
1．使用单位领导要提高安全意识，认真贯彻执行国家有关法规。
2．司炉人员要进行培训考核，合格后才能独立操作。要提高人员素质。
3．  对安全附件要按规程要求进行校验和维护。

y130701

司炉工操作方式不正确防爆门设计不合理导致锅炉炉膛爆炸

2004年8月2日,安阳市发生了一起严重的锅炉烟道爆炸事故，虽然没有造成人员伤亡，但造成了较大经济损失，事故教训是深刻的，必须引起广大锅炉使用、安装和制造单位的重视。
    1、事故概况：
    某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉,在2004年8月2日压火后重新运行时，烟道内突然“砰”的一声发生爆炸，周围浓烟四起，炉砖向炉后四处散落，锅炉严重损坏。事故造成了近十万元的经济损失，所幸未造成人员伤亡。
    2、事故经过：
    发生事故的锅炉是河南某锅炉有限公司试制的25吨流化床锅炉。2003年12月，锅炉开始安装，今年7月28日，由施工单位操作人员进行操作，开始锅炉点火试运行，8月2日上午10点由于车间检修，锅炉开始压火，司炉人员在床温850℃时停止给煤，床温再次回落时停止送风，风机档板关到零位。下午7点35分左右起重新起火升压，按正常操作，先启动引风机，引风机启动后，显示炉膛负压为400mm水柱,再启动一次风，少量给煤，炉墙负压显示为200mm水柱，稍后仪表显示床温稍有升高，忽然发现炉膛内出现正压，接着听到锅炉内一声爆响，锅炉烟道内发生爆炸。
    现场勘察发现：锅炉受热面未受到明显损坏，锅炉低位过热器炉墙整体倒塌，省煤气炉墙粉碎性破坏，其余炉墙也出现不同程度外张，并产生裂纹，锅炉上锅筒产生少量位移。经分析认为，这是一起典型的烟道爆炸事故。
    3、事故原因分析：
    从事故的现象分析，这是一次较为严重的由烟道内可燃物质因发的爆炸事故。从事故的破坏情况分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于锅炉投入时间不长，烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒，造成爆炸的主要成分应是煤气和挥发分。从操作人员的运行操作看，似乎没有明显的问题，但经过认真的分析，事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。
    1)、在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。事故发生前几天一直下雨，锅炉给煤较湿，锅炉运行时，由于燃料中水分的蒸发，加大了通风量，大大增加了通风负荷。在压火操作时，操作人员按常规进行压火并停止通风，由于通风时间较短，导致大量的可燃气体存留在烟道内，为事故的发生埋下了隐患。
    2)、压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。锅炉压火时间已近10小时，炉温已低于500℃以下，在其期间由于风门关毕、氧气不足，产生的大量的挥发份和CO气体，即C+O2—CO，积存在温度较低的烟道内。启动时，操作人员只注意了炉膛负压，没有对锅炉进行足够时间的炉膛吹扫，而且在开始运行时没有打开引风机档板，在锅炉升火过程中，烟道内积存的CO和挥发分遇明火发生爆燃，将省煤气、过热器处的炉墙炸毁，造成锅炉严重事故。
    3)、防爆门设计不合理，也是造成锅炉损坏严重的原因之一。从锅炉损坏情况看，设置防爆门的一侧，炉墙破坏明显轻于其它部分。该锅炉属试制锅炉，锅炉只设计了一个防爆门，尤其是容易造成事故的锅炉尾部受热面，没有设置防爆门，事故造成该锅炉尾部受热面炉墙完全破坏与其防爆门设置不合理也有一定关系。
    4、教训和建议：
    1)、锅炉安装单位和使用单位安全意识不强，对锅炉试运行安全没有足够的重视，是造成这一事故的一个重要因素。从锅炉点火到发生事故，由于使用单位没有针对炉型及时培训司炉人员，司炉操作全部由安装单位临时负责。安装单位仅是聘请了电厂的司炉人员，而没有针对安装单位本身特点培训司炉操作人员，没有针对锅炉特点制定相应的操作规程和规章制度，没有根据特殊工况制定相应措施，为锅炉运行造成了许多不安全因素。锅炉安装单位往往重视安装过程，而忽视了对司炉操作人员的培养，此次事故为安装单位敲响了警钟。锅炉安装单位所操作的都是新安装的锅炉，炉型不固定，操作规程也不健全，对司炉操作人员的专业素质、应急处理能力和工作责任心应该有更高的要求。安装单位必须进一步提高对锅炉试运行阶段安全的重视程度，增强自身安全运行能力和对用户的服务水平。
    2)、制造单位应当针对这次锅炉事故所暴露出来的问题，认真地查找制造方面的原因，采取加强联锁保护、增加防爆门和对炉墙进行加强等改进措施，以尽可能地减少事故可能造成的危害。
    3)、制造单位安装使用说明书对使用操作没有做出明确的要求，也是制造单位工作的明显不足。事故发生后，我们对锅炉说明书进行了认真阅读，结果发现，安装使用说明书编写的非常笼统，尤其是对锅炉使用操作部分起不到真正的指导作用，对锅炉压火及其启动也没有做出明确的规定，对锅炉可能发生的故障也没有制定出预防其处理措施。作为锅炉的制造单位，防止锅炉事故发生是应尽的义务，应尽量为锅炉用户考虑周全，尤其是对容易出事故的环节，如点火、压火等阶段，还应明确告知注意事项，以最大程度减少此类事故的发生。

天 津 红 光 化 工 厂 锅 炉 炉 胆 烧 塌

    一、事故概况及经过：
    1990年1月4日6点20分，天津市红光化工厂，一台WNL2一1.27型锅炉发生严重缺水事故，造成炉胆严重烧塌，炉胆上形成两个波峰，前方正视左面下塌最深部分达110毫米，右面波蜂达36毫米，变形区域面积为710×610乎方毫米，前方管板及烟管段外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。自耐火绝热层以上炉胆表面呈蓝灰色，高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。对炉胆下塌处金属进行金相分折表明：该处金相组织为铁素体加珠光体呈魏氏粗大组织，晶体晶粒粗大，呈拉伸的片状，有粗大针形明亮晶体分布，以铁索体针状拉长方向形成类似正三角形。这种金相表明钢材长时间滞留在温度超过A3线(855℃)。
    二、事故原因分析：
    事故发生后，经过全面调查和综合分析，确认锅炉由于严重缺水, 导致炉胆上部干烧，使壁温上升至800℃以上，远远超过钢材的允许工作温度, 机械强度迅速下降,
塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限, 使炉胆压馈凹陷。具体原因是：
1．司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程，从1月4日凌晨3时--5时未进行巡回检查；5时巡视时也未看水位，直至6时20分才发现水位计无水位显示。
2．控制仪表系统存在严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时，去掉了低水位报警，电磁阀选型错误。
3．司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房，在此操作的司炉工不能直接观察锅炉水位，不能看见锅炉运行情况。
    三、防止同类事故的措施：
   1．要认真执行规章制度，提高操作人员的责任心。
2．控制仪表系统要保证在运行时，保持完好状态。
3．水位表应装在便于观察的地方。

天津第一棉纺织厂锅炉爆炸

    一、事故概况及经过：
1955年4月25日，天津第一棉纺织厂一台最高许可工作压力为2.45兆帕的日本田熊16—25型锅炉，在正常工作压力下突然发生爆炸，造成死8人，重伤17人，轻伤52人，经济损失369000余元。
该锅炉在二月份就已经开始漏水且日益严重，三月底下锅筒接口处有的裂纹可通进8号铁丝一寸多深，漏水的地方已达到两米多长，到四月份每小时锅炉的漏水量在1.5吨以上，锅炉房地面积水一寸多深，这已是事故前的严重征兆，但未能引起厂方重视而导致锅炉爆炸，爆炸部位发生在锅筒的铆接处，上下锅筒的连接管飞出75米，烟囱震斜57厘米，炉墙被严重破坏。
    二、事故原因分析：
造成事故的直接原因是该厂对锅炉设备缺乏认真的检查和忽视日常维护检修工作。
经技术鉴定，锅炉爆炸系下锅筒钢板苛性脆化所致。造成脆化的原因是：厂动力部门对锅炉长期渗漏不及时修理，再三拖延，以致使锅炉钢板的裂缝占爆破断口的79％；锅炉给水质量十分低劣，渗漏处碱垢极其严重，为钢板苛性脆化的形成和发展提供了必要条件，(高应力，高浓度，介质有浸蚀性)最终使锅炉钢板强度下降不足以承受正常工作压力而发生爆炸。
另外，此次事故的发生是和该厂的领导干部存在严重忽视安全的错误思想和官僚主义工作作风分不开的，对动力部门的管理混乱和锅炉的严重渗漏情况，从未检查，毫无所知，更为严重的是当该厂安全部门提出要审查动力部门人员，进行安全知识测验，鉴定动力设备的具体建议时，厂领导却把它搁在一边，没有采纳，也是这次事故发生的重要原因。

一起重大锅炉事故的分析处理与教训

2003年10月23日，长沙市星沙开发区某厂发生一起重大锅炉事故，该厂一台江苏无锡锅炉厂2001年1月生产编号为01015， 直编号为L-02的SHL20-2．45／400-AⅡ双锅筒横置式链条炉排锅炉因缺水干烧造成大面积水冷壁管、对流管、过热器管烧坏，直接经济损失达60余万，因停产等造成的间接损失更是无法估量。该锅炉2002年4月才安装完毕投产，在使用才一年多就发生如此重大的事故，确实令人深思与借鉴。
    一、事故经过：
　　10月23日上午，该厂换炉运行，将启用已停用数日的L-02号锅炉，该厂司炉工未按正常操作程序：先查阅运行记录，再对锅炉状况进行检验，然后核实锅炉水位再点火，而是直接点火升炉，在点火的半小时后，有司炉工发现情况异常，锅炉房出现烟雾，且有浓烈的干烧气味，立即紧急停炉，但为时已晚，事故已发生，所幸司炉工还有经验，未大量进水，否则引起锅炉爆炸，后果不堪设想。
    二、事故的调查与处理：
　　事故发生后，该厂立即向省、市质监局锅炉处做了汇报。我们省特检中心派
我带人对该锅炉进行了检测，检测中发现，该锅炉水冷壁管、对流管、过热器已
严重变形，水冷壁管的最大变形为250mm，对流管最大变形量为150mm，过热器管最大变形量为150mm，上述管子除锅炉后六排对流管外，需全部更换。为了在满足安全使用的前提下，尽量为用户减少损失，我们还对锅炉后六排对流管及所有水管系统集箱进行了详细检测，项目包括宏观检验、测厚、金相分析、硬度测定，对锅筒进行了宏观检验和测厚，宏观检验结果为后六排对流管所有水管系统集箱，锅筒未发现裂纹、过热、变形等危险性缺陷，腐蚀与磨损不严重，但锅筒内水垢有2-3mm，体现出该锅炉水质处理存在问题，厚度测量结果为后六排对流管，实测最小厚度3．8mm(名义厚度4mm)，集箱实测最小厚度9．6mm(名义厚度10mm)，上锅筒实侧最小厚度27．3mm(名义厚度28mm)，下锅筒实测最小厚度24．4mm(名义厚度25mm)，经强度校核，均满足在原设计压力下继续使用。硬度测定结果为：HBl20；HBl24；HBll9；HBl27；HBl25，选点均为向火侧表面高温氧化严重部位，从数据看，未发现异常现象，可继续使用。金相分析结果：金相组织为F+P(铁素体加珠光体)，组织正常，未见明显球化。
　　在检测中还发现，该锅炉水位不表面清晰，水位表阀门无法开启，水位自动控制系统、水位系统失灵，这也是导致事故发生的重要原因。
　　经以上检验与分析，该事故为一起重大责任事故，有关部门对该单位的相关责任人进行处罚。同时，对修复该锅炉从技术上提出了处理意见，目前，该锅炉已修复投运。
    三、事故的教训：
　　事故虽然处理完毕，但给我们留下的教训是深刻的。首先，锅炉房各项管理制度如《操作制度》、《巡回检查制度》、《维修保养制度》等都是通过血的教训得来的，这此制度不能仅悬挂于锅炉房，而是在日常工作中切实要做到；第二，锅炉各种自动控制系统、监视系统，如极低水位联锁、低水位报警、超压报警，安全阀、压力表、水位表三大安全附件，电视监视器等要经常检查，一旦发现问题应立即修复、校验，绝不可抱侥幸心理；第三，锅炉房各种记录应按规定如实填写，这此记录不仅强调司炉工责任心，同时也可将事故扼杀在萌芽阶段。

新 港 船 厂 锅 炉 烧 塌 事 故

    一、事故概况及经过：
    1988年3月7日4时50分，天津船舶工业公司新港船厂动力分厂，一台拔伯葛分集箱横锅筒水管锅炉(P＝0.8兆循，D＝10吨／时)在运行过程中发生严重缺水事故，造成602根直径为2英寸(51毫米)直水管及22根直径为4英寸(102毫米)下排直水管均被烧断，并有程度不等的熔化，钢水呈熔融状滴落在炉排上，炉顶烧塌，炉排过热烧坏，不能转动，集箱严重过热变形。事故当天，锅炉房有两个司炉工和一个水处理工值从0时到8时的班。两个司炉工离岗到其他操作室坐着和躺着。水处理工在接班后半小时，因软水池满水报警而随手关上警铃开关，然后又把变换器的进口阀门关小。这样实际上将锅炉的整个供水系统的水源全部切断。两个司炉工每隔半小时至一个多小时去看看正在运行的锅炉的操作室和外部巡视5—10分钟，直到4时50分才发现锅炉严重缺水，但此时炉排已经转不动，炉顶也烧塌。
    二、事故原因分析：
    1．当班司炉工对工作不负责任，麻痹大意，长时间脱岗、空岗，发现缺水时已晚，且采取措施不当。
2．水处理工工作马虎，麻痹大意，误操作，造成锅炉供水系统断水。  
3．管理不严，制度不健全，不落实。平时检查不严格，对违反纪律脱岗`睡觉的现象未能严肃处理，以致脱岗、睡觉现象依旧存在。
    三、防止同类事故的措施：
    1．要加强劳动纪律，提高操作人员的责任心, 建立健全必要的规章制度，并贯彻执行。

河南某化工厂锅炉锅筒裂纹

一、事故概况及经过  
     1988年11月19日，河南某化工厂，一台KZG2—0．78型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，被迫停炉，造成经济损失100000余元。   
     事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏部位在距前管板环缝1050毫米，有一个长250毫米，宽150毫米的鼓包，高度为4毫米，在鼓包上有一横向可见裂缝，缝长l05毫米，宽1．3毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面135毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。   
    二、事故原因分析   
    1．锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，直接影响了排污的通道。  
    2．该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。  
    3．鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。  
    4．厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。  
    三、防止同类事故的措施  
    1．使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。  
    2．锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。  
3．对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。  

新乡市菜化纤厂锅炉爆管事故分析

一、事故的概况及经过
1989年，新乡市某化纤厂，一台SHL20一1．27型锅炉(工厂编号为1#)发生爆管事故。该化纤厂于1964年建厂时共安装了由上海某锅炉厂制造的四台SHL20一 1．27型锅炉，投产20多年来，这四台锅炉在同一部位的第三排凝渣管(共18根管)处，经常因变形泄漏、爆管而频苯?屑煨蕖ＭǔＣ课迥暌?沟捉?写笮抟淮巍Ｌ乇鹗窃?989年一号炉大修时，更换了由原制造厂制造且经检验合格的全部受压元件，但仅运行了半年就突然发生爆管。爆管部位是在第一道隔火墙上1．l米高处，按炉膛出口从前向后数为第三排，从左侧墙数起的第10号管。该根管的迎火面有一横向55毫米、宽35毫米、高l0毫米的鼓疱，鼓疱的顶点裂开一横向长25毫米、宽1毫米的裂口。在爆破口处附近的500毫米管段内，还有五个小鼓疡，迎火面有三个，背火面有两个，这些鼓疱都是横向的，长70—80毫米、宽15毫米，高5—6毫米，外观很象弯管时的波浪度。此外，第三排凝渣管的其余15根管(靠左、右侧墙的两根除外)全部在同一管段部位向后方弯曲变形，个别管也有小的鼓疱，过热变形管段长约2米，最大弯曲度为295毫米，这部分管段的管径由直径70毫米，不同程度胀粗达直径74—直径77．5毫米。
二、事故原因分析
经割管检查，管壁有不同程度的变薄，内壁也有不同的色泽，凡是变薄处呈灰黑色与酸洗后相似，其余管壁还有些氧化铁类附着物，附着物上有片状白色盐类。对爆管采样进行金相和机械性能试验，金相组织为珠光体加铁素体，稍有过热、机械性能比正常降低20％左右。
造成管子过热，发生变形、爆管的原因主要是：
1．锅筒内部装置设计不合理，造成供水不足引起的。
锅护的下锅筒内装有一角形档板，该档板把第三排凝渣管与对流管束分隔开，形成一单独循环回路。角板的下开口即是第三排管的供水有效截面，实测为115毫米。前两排凝渣管是由下集箱供水的，虽位于第三排之前，由于供水可靠而无过热迹象，而角板所在的象限内，共布置了22根Φ108毫米的下降管，向前后左右各辐射受热面供水，水动力情况比较复杂，很有可能在这里出现与第三排凝渣管的争水现象。争水的结果造成第三排管供水障碍。靠左右侧墙的两根管之所以发生没有变形或爆管，是由于角板的两端是敞开的，没有影响此两根管的供水。
至于该台锅沪大修后运行半年就爆管，经分析可能是在新安装角板时没有注意到它的下口尺寸，在装配图上也没有标注尺寸，只能按比例测量为145毫米，而实际安装为115毫米，更加影响了第三排管的供水效果。   
2．隔板内的汽水混合物，通过汽水分离档板时，因压力差会形成蒸汽停止流动或倒流到汽水混合物的引入管。   
上锅筒内的汽水分离档板四面环抱，后边是筒壁，前后左右各路的导汽管把大量的蒸汽汇集在档板之内。蒸汽只有压着水面且穿过水面才能进入上锅筒的汽空间，这样必然在隔板内形成一个水位差和压力差。压头高的能顺利导出，压头低的，特别是当压头低于隔板内的总压头时，如第三排管内的蒸汽有时候就被压着流不出来，甚至压力高的蒸汽还要向这些管内倒压。
3．由于循环停滞，形成自由水面。
第三排管在下部供水不足，上部导汽不畅的情况下，就会形成一种循环停滞的自由水面现象，在自由水面之上停滞的蒸汽被外部高温烟气(火焰)加热而成为过热蒸汽，当过热蒸汽温度达到500℃以上时，碳钢会发生汽水腐蚀，使管壁变薄，强度降低而鼓疱。在自由水面之下部位，锅水发生深度浓缩，碱性腐蚀也会同时发生。
三、防止同类事故的措施是：   
改进锅筒内部装置的设计和改善水循环。

北京人民大会堂锅炉炉膛爆炸

一、事故经过和概况：
1990年4月22日6时15分，北京人民大会堂一台SZQ4—1．25型锅炉发生炉膛爆炸，炉体南、北侧和顶部发现有裂缝和部分凸起，炉膛保温层遭到破坏，锅炉房窗玻璃震坏，锅炉房外东院停车场一辆小汽车的后玻璃被击碎，另一辆汽车的尾灯玻璃也被击碎。
     当天早晨6时10分，锅炉房值班人员按规定启动引风机和鼓风机，排除炉内气体。约3—5分钟后关闭鼓风机，接通电打火器的电源，打开上、下点火燃烧器的阀门。此时，因司炉工未认真操作，在上点火燃烧器未点着火的情况下，先打开上主燃烧器的阀门，接着再打开下燃烧器的阀门。这时炉内的气体已达到了爆炸的临界点，当下主燃烧器一点着，炉膛“轰”的一声就立即发生了爆炸。由于主燃烧器的煤气阀门只开了三团，进气量不大，加上炉体安全装置起了作用，气浪主要从两个防爆门向东冲出，炉体破坏不大，但因锅炉位于重要的场所，其影响和后果甚大。
    二、事故原因分析：
    1．司炉对业务不熟悉，工作不认真，虽然点火程序正确，但却因判断错误而误操作，造成了这起重大事故。
    2．安全管理不够严密，该司炉工有烧煤锅炉司炉本，但却未烧过煤气锅炉，在未对其进行培训的情况下，让其替班，致使引发事故。
    三、事故预防措施：
    1．提高司炉人员素质，防止误操作。
2．健全必要的规章制度，明确岗位责任制。

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天津某化工厂锅炉炉胆烧塌
一、事故概况及经过
1990年1月4日6点20分，天津市某化工厂，一台WNL2一1.27型锅炉发生严重缺水事故，造成炉胆严重烧塌，炉胆上形成两个波峰，前方正视左面下塌最深部分达110毫米，右面波蜂达36毫米，变形区域面积为710×610乎方毫米，前方管板及烟管段外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。自耐火绝热层以上炉胆表面呈蓝灰色，高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。对炉胆下塌处金属进行金相分折表明：该处金相组织为铁素体加珠光体呈魏氏粗大组织，晶体晶粒粗大，呈拉伸的片状，有粗大针形明亮晶体分布，以铁索体针状拉长方向形成类似正三角形。这种金相表明钢材长时间滞留在温度超过A3线(855℃)。
    二、事故原因分析
    事故发生后，经过全面调查和综合分析，确认锅炉由于严重缺水, 导致炉胆上部干烧，使壁温上升至800℃以上，远远超过钢材的允许工作温度, 机械强度迅速下降, 塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限, 使炉胆压馈凹陷。具体原因是：
    1．司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程，从1月4日凌晨3时--5时未进行巡回检查；5时巡视时也未看水位，直至6时20分才发现水位计无水位显示。
    2．控制仪表系统存在严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时，去掉了低水位报警，电磁阀选型错误。
    3．司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房，在此操作的司炉工不能直接观察锅炉水位，不能看见锅炉运行情况。
    三、防止同类事故的措施
    1．要认真执行规章制度，提高操作人员的责任心。
2．控制仪表系统要保证在运行时，保持完好状态。
    3．水位表应装在便于观察的地方。


哈尔滨某化工厂锅炉爆炸
一、事故概况及经过
1986年9月23月12时10分，哈尔滨市某化工厂一台立式横水管锅炉发生爆炸，锅壳从下脚圈撕开，腾空而起，越过附近厂房和一座二层楼房，落在距锅炉约130米远的野外大地，砸地深约70厘米，炉胆撕裂压瘪，离开炉座7米远，爆炸后的汽浪和冲击波，将锅炉房夷为平地，附近车间、居民住房的门窗玻璃等被严重毁坏。司炉工、化验员、保管员当即死亡，四处横飞的砖头杂物，将距离锅炉房45米远的兽医站站长砸成重伤，直接经济损失达30000余元。
    二、事故原因分析
    1．锅炉制造质量低劣，结构不合理
    哈尔滨市及香坊区劳动局多次指出该台锅炉不准作为蒸汽锅炉使用，但该厂马厂长无视国家有关锅炉安全管理的规定，在1985年3月至1986年9月间，在未经检验的情况下，曾几次擅自决定将这台锅炉作为蒸汽锅炉使用。
    2．司炉工无证操作，缺乏锅炉安全运行知识，不懂安全操作规程。
    3．安全附件失灵，主汽阀关闭，造成超压爆炸。
    三、防止同类事故的措施
    1．市劳动局要求各单位要重视锅炉安全管理工作，在年底前对本单位的锅炉进行一次大检查，对非法制造、安装和擅自使用的锅炉，认真查处；危及安全的锅炉，坚决停用。
    2．各区、县劳动局及有关主管部门要切实加强对乡镇企业、区街企业和个体工商户在用锅炉的安全管理，做到每台锅炉都应进行登记建档，按期检验；防止出现漏洞和死角。
    3．各锅炉的使用单位，要切实抓好本单位运行锅炉的日常管理，健全有关规章制度，积极开展有关安全操作人员的培训，要针对本单位锅炉的实际情况，落实防范措施，防患于未然。

郑州卷烟厂锅炉烧干锅事故分析

一、事故概况及经过   
1988年10月21日3时40分，郑州卷烟厂一台SZW10一1．27型锅炉发生严重烧干锅事故，造成对流管、水冷壁管全部烧坏，上、下锅筒严重脱碳，过渡烟道烧化，空气预热器损坏225根管，这几部分失去使用价值而报废。这次事故的直接损失95000元，间接损失150000元。10月20日晚，当班司炉工未认真检查水位的情况下，错误地将缺水判为满水而关给水泵。当发现汽压下降，炉膛出现正压现象时，又错误地判断为车间用汽量大而增大了锅炉的给煤量。当发现上锅筒、下锅筒均已烧红，炉顶烧塌，炉膛内听到倒塌声音后才布置停炉。此后虽采取了一系列措施，但锅炉已严重损坏。
二、事故原因分析
1．司炉工严重失职，违章操作。  
当班司炉工在未认真观察到水位表的水位情况下，又没有采取叫水措施就认为是满水(分析认为已经缺水)而关闭了给水泵，加剧了锅炉缺水程度；后虽发现缺水开启了3号给水泵，但给水泵的进出口阀门均未打开，形成泵的空转；当锅炉汽压不断下降时又认为车间用汽量大，又增加了锅炉给煤量，加快了锅炉烧坏的程度。
2．劳动纪律松懈，管理不善。  
锅炉房虽有交接班制度，司炉工在交接班时未认真执行；司炉班长擅自将司炉工分成小班。3．安全附件失灵，自动水位调节器有故障，但未采取措施。
三、防止同类事故的措施
1．严格执行规章制度，对违章操作的，严重失职的人员要处理。
2．要经常保持设备和安全附件处于完好状态。


【 安全知识 】

什么是锅炉的三大安全附件？

    锅炉的三大安全附件安全阀、压力表和水位表。安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽，当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人可以用来监视锅炉内蒸汽压力的变化。水位表是用以反映锅筒内水位状况的一次性直读仪表，以便司炉工人监视锅筒内水位的变化。

什么是锅炉压力容器的安全装置？

锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型
   （l）连锁装置 指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等
   （2）报警装置 指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。   
（3）计量装置 指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等
（4）泄压装置 设备超压时能自动排放压力的装置，如安全阀、爆破片等。
锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。安全泄压装置有几种类型？
    安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。
安全泄压装置按其结构型式分为四种类型：
（1）阀型阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装置的情点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。装置本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。阀型泄压装置适用于介质比较纯净的设备，不宜用于介质具有剧毒性的设备和器内压力有可能急剧升高的设备。
（2）断裂型断裂型安全泄压装置，常见的有爆破片。它是通过爆破片的断裂来排放气体的。这种装置的特点是：密封性能较好，泄压反应较快，但卸压后，爆破片不能继续使用，容器也得停止运行。断裂型泄压装置宜用于介质有剧毒的容器和器内因化学反应使压力急剧升高的容器，不宜用于液化气体贮罐。
（3）熔化型  熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道而泄压的。这种装置的特点是：结构简单，更换容易，但降压后不能继续使用，排放面积小。它只能用于器内压力完全取决于温度的小型容器，如气瓶等。8P U A)
（4）组合型 常见的组合型安全泄压装置，是阀型与断裂型的串联组合，它同时具有阀型和断裂型的特点。一般用于介质有剧毒或稀有气体的容器，不能用于升压速度极快的反应容器。

【 事故预防 】

锅炉常见的事故及预防

　 一、典型锅炉事故及预防
1.锅炉爆炸事故
1)水蒸气爆炸
    锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸
    超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
    超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸
    缺陷导致爆炸指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸，除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸
    锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

二、锅炉基本安全知识
     锅炉是生产和生活中广泛使用的提供热能的承压设备。由于承受压力，就存在爆炸的危险。因此，确保锅炉的安全运行，有着特殊的意义。国家把它列为特种设备，要求企业进行特殊管理。
　　锅炉，顾名思义是由“锅”和“炉”两大部分组成的设备。“锅”是锅炉中盛水和汽的部分，它的作用是吸收“炉”放出来的热量，从而使低温水变成高温水（热水锅炉）。或者变成具有一定压力和温度的蒸汽（蒸汽锅炉）。由于“锅”要承受压力，所以一般称为“受压部件”。“炉是锅炉中燃烧燃料的部分，它的作用是使燃料燃烧，从而产生热量供“锅”吸收，一般称为“燃烧设备”。
　　一、锅炉分类
　　（一）按出口介质分类。
　　锅炉按其出口介质不同，可分为蒸汽锅炉和热水锅炉两大类。
　　蒸汽锅炉，按其工作压力高低不同，又可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉和超高压锅炉四个等级。
　　热水锅炉，按其出口水温高低不同，又可分为低温热水锅炉和高温热水锅炉两等级。
　　（二）按锅炉结构分类。
　　锅炉按其结构不同，可分为立式锅壳锅炉、卧式锅壳锅炉（上述两类锅炉俗称火管锅炉）和水管锅炉三大类。
　　立式锅壳锅炉，指锅壳纵向轴线垂直于地面，燃料在炉胆中燃烧后，烟气在受热面管子内部流动，锅水在管子外部流动的锅炉。如立式横火管锅炉、立式弯水管锅炉等。
　　卧式锅壳锅炉，指锅壳纵向轴线平行于地面，燃料在炉胆或外置式炉膛中燃烧后，烟气在受热面管子内部流动，锅水在管子外部流动的锅炉。如卧式外燃火管锅炉、卧式烟水管锅炉等。
　　水管锅炉，指燃料在炉膛燃烧后，烟气在受热面管子外部流动，锅水在管子内部流动锅炉。如双锅筒弯水管锅炉、直流锅炉等。
　　二、锅炉运行的特殊性
　　锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰的磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺陷，或者维护不当，年久失修，或因管理不善，违反操作规程等，都可能发生设备事故，造成减产、停产或影响产品质量；严重时，还会发生爆炸事故，给人民生命和国家财产造成巨大的损失。 把安全工程师站点加入收藏夹
　　锅炉爆炸是指锅炉的受压元件（主要锅筒）突然发生破裂，使其中蒸汽和饱和水的能量迅速释放出来，这样一个物理变化过程。锅炉爆炸的危害主要来自两方面：一是锅炉内的蒸汽和饱和水急剧膨胀放出的能量造成的危害；二是锅炉内的蒸汽和部分饱和水迅速蒸发而产生的大量蒸汽，向四周扩散所造成的危害。
　　三、对锅炉本体的安全技术要求
　　（一）锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件的强度，应按现行的锅炉元件强度计算标准进行计算。锅筒或锅壳的壁厚，在任何情况下，均不应小于6毫米。
　　（二）锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。
　　（三）冰管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠的供水。火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100毫米。
　　（四）锅炉上应开设必要的入孔、手孔、检查孔，以便于安装、维修和清扫外部。受压元件的入孔盖、手孔盖应采取内闭式，以避免锅水、蒸汽喷出伤人。盖的结构应保证衬垫不会吹出。
　　（五）用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置，在容易爆炸的部位应装设防爆门。防爆门的装置应不致危及人身安全。
　　（六）制造锅炉受压元件的金属材料，应是锅炉专用的优质碳素钢或低合金钢，以保证在使用条件（如温度、压力等）下具有规定的机械性能（如强度、韧性等）和良好的抗疲劳、耐腐蚀性能。
　　四、对锅炉安全附件的要求
　　（一）蒸发量大于0.5吨/时的蒸汽锅炉，或额定供热量大于 0.35兆瓦（30×104千卡/时）的热水锅炉，至少应装设两个安全阀。小于和等于上述参数的锅炉，至少应装设一个安全阀。
　　（二）安全阀须铅直地安装。阀上必须有下列装置：
　　1.杠杆式安全阀要有防止重锤自移动的装置和限制杠杆越出的导架。
　　2.弹簧式安全阀要有提升手和防止随便拧动调整螺丝的装置。
　　3.静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
　　（三）为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的排放试验。
　　（四）安全阀每个至少进行一次整定和校验。安全阀经过校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段提高安全阀起座压力或使安全阀失效。
　　（五）每台蒸汽锅炉必须装有与锅炉蒸汽空间直接相连接的压力表。在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间及再热器进出口，也应装压力表。 每台热水器锅炉的进水阀出口和出水阀入口，都应装一个压力表，在循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。
　　（六）压力表装用前应做校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。
　　（七）压力表有下列情况之一时，应停止使用。
　　1.有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
　　2.表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
　　3.封印损坏或超过校验有效期限；
　　4.表内泄漏或指针跳动；
　　5.其他影响压力表准确的缺陷。
　　（八）每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。便蒸发量小于和等于0.2吨/时的蒸汽锅炉，可以装一个水位表。蒸发量大于和等于2吨/时的蒸汽锅炉，必须装设高低水位警报器。
　　（九）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，以及放水旋塞（或放水阀门）和接到安全地点的放水管。
　　（十）水位表和锅筒之间的汽水连接管应尽可能地短。汽连管应能自动向水位表疏水，水位接管应能自动向锅筒疏水，避免形成假水位。
　　（十一）锅筒及每个下集箱的最低处，都应装排污阀或放水阀。排污管和放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通，并接到室外安全的地点。
　　五、对炉锅运行管理的安全要求
　　（一）炉锅房不应直接设在聚集人多的房间（如浴室、教室、剧院、商店、医院等），或在其上面、下面、贴邻，或主要疏散出口的两旁。炉锅房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期是不准锁住或闩住，锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。
　　（二）使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期检验制度、文明锅炉房和先进司炉工竞赛制度等）。具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验检修制度。
　　（三）蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
　　1.锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；
　　2.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
　　3.锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；
　　4.给水机械全部失效；
　　5.水位表或安全阀全部失效；
　　6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
　　7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
　　8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
　　（四）热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。
　　1.因循环不良造成炉水汽化，或锅炉炉出口热水温度上升到与出口压力不相应饱和温度的差小于20℃；
　　2.炉水温度急剧上升失去控制；
　　3.循环泵或补给水泵全部失效；
　　4.压力表或安全阀全部失效；
　　5.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
　　6.补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；
　　7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威协锅炉安全运行；
　　8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
　　（五）锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。定期停炉检验的重点如下：
　　1.上次检验有缺陷的部位；
　　2.锅炉受压元件的内外表面，特别是开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
　　3.管壁有无磨损和腐蚀；特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的管壁；
　　4.铆缝是否严密；有无性脆化；
　　5.胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹；
　　6.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
　　7.锅炉和砖衬接触处有无腐蚀；
　　8.受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
　　9.进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；
　　10.安全附件是否灵敏、可靠，水位计、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；
　　11.自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠；
　　12.水侧内部的水垢、水渣是否过多。
　　（六）锅炉水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
　　在工业生产中发生了伤亡事故，必须及时抢救伤员，以减少可能造成的损失。因此，每位职工都有必要学会一些正确进行现场救护的方法。
                           






（完）

liyanli6868

好资料,楼上的辛苦!!我保存起来了!!

liyanli6868

学到知识还省下了金币!!感谢!!

WYM

1# wangwenqing