[分享]冲剪压设备安全检查表/剪板机安全检查表

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<table cellspacing="4" cellpadding="0" width="460" border="0"><tbody><tr><td class="unnamed1" bgcolor="#f7f7f7" height="30"><div align="center"><b>冲剪压设备安全检查表/剪板机安全检查表</b></div></td></tr><tr><td class="unnamed1" bgcolor="#f7f7f7" height="20"><hr/><p>剪板机安全检查表<br/><br/>说明<br/><br/>操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。<br/><br/>1 设备检查<br/><br/>1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。<br/><br/>1.2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无<br/><br/>爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。<br/><br/>1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。<br/><br/>1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。<br/><br/>1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。<br/><br/>1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧。<br/><br/>1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。<br/><br/>1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。<br/><br/>1.9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。<br/><br/>1.10 档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。<br/><br/>1.11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。<br/><br/>1.12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器<br/><br/>脱开后，制动器才合上。<br/><br/>1.13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互<br/><br/>联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。<br/><br/>1.14 气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。<br/><br/>1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。<br/><br/>1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。<br/><br/>1.17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。<br/><br/>1.18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。<br/><br/>1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。<br/><br/>1.20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置。<br/><br/>1.21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示<br/><br/>置。<br/><br/>1.22 工作时，油箱内油温低于50℃，连续满负荷工作24h以后，应低于60℃。<br/><br/>1.23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。<br/><br/>1.24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90dB。<br/><br/>1.25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。<br/><br/>1.26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。<br/><br/>1.27 露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位<br/><br/>均有防护装置。<br/><br/>1.28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。<br/><br/>1.29 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。<br/><br/>1.30 1）遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽<br/><br/>度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区；<br/><br/>2）便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。<br/><br/>3）不与机床运动部位相接触。<br/><br/>4）活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。<br/><br/>5）固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。<br/><br/>1.31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。电气连接良好，导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。<br/><br/>1.32 气动控制系统应有紧急停车按钮。<br/><br/>1.33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，<br/><br/>以免他人操作。<br/><br/>1.34 电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地（零）线良好。<br/><br/>1.35 离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.2—83；GB4053.3—83；GB4053.4—83规定。<br/><br/>1.36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。<br/><br/>1.37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。<br/><br/>1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。<br/><br/>2 行为检查<br/><br/>2.1 剪板机严禁超负荷运行。<br/><br/>2.2 剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。<br/><br/>2.3 刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。<br/><br/>2.4 剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。<br/><br/>2.5 多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。<br/><br/>2.6 禁止超长超厚使用机床。<br/><br/>2.7 严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。<br/><br/>2.8 电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。<br/><br/>2.9 工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。<br/><br/>2.10 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。<br/><br/>2.11 一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床<br/><br/>2.12 后面不准站人，接料。<br/><br/>2.13 调整和清扫机床，必须停车进行。<br/><br/>2.14 调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。<br/><br/>3 作业环境<br/><br/>3.1 工作台上不得放置其他物品。<br/><br/>3.2 工作场地周围保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。<br/><br/>3.3 工作台面的水平照度保持60lx，机床局部照明参照TJ34—79的国标规定。<br/><br/>3.4 安全色参照GB2893—82；安全标志按国标GB2894—82规定。</p></td></tr></tbody></table>