起重伤害事故

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事故经过2003年9月19日下午2：40时左右，**车间钣金组大数控冲床操作工杨某，操作该设备，把一叠200件SC-300LF外箱后板（长1554mm、宽579 mm、厚0.5 /件，重约300kg）从Aries45Ⅱ型中数控冲床旁的存放区吊到大数控冲床旁。（在他使用前有人使用过该设备，但移动距离近）杨某右手拿起重机的控制盒，左手扶着钢丝绳，沿车间轴向前行至大数控冲床前，准备横向移动至大数控冲床作业区，将物料吊往工装台上（当时杨某站在主通道面向大数控冲床，被吊物在其前约1米距离）。忽然单轨小车电机和减速机发生坠落。杨某立刻报班组和车间。车间、综合科、设备科的相关人员先后赶到现场，查看从高处坠下的小车电机和减速机。所幸的是，此次事故未有造成人员伤害。
事故原因分析（1）此次事件是在工人没有违反有关操作规程的的情况下，由于设备本身存在不安全状态（小车电机和减速机螺丝松脱），所以在工作中发生坠落。设备存在的不安全因素是事故的直接原固。
（2）该设备是特种设备，在维护保养上外包是无可非议的行为，但在每次维修中没有维修项目清单，没有落实人员跟进，没有维护验收，是引起这次事件的主要原因。
（3）设备在开动前应进行动态检验（特别是特种设备），但要求一名新工人（本工种工龄只有6个月），进行检查是不可能的，车间与设备科这方面又没有一个互动的机制，造成头痛医头，脚痛医脚，给维护保养造成极大的漏洞。特种设备没有进行定期的专项检查，使设备得不到良好的维护，是这次事故的间接原因。
事故防范措施（1）特种设备的委外检修、保养，应重新确定维护单位的项业资格，制定维护、保养的操作程序，完善作业清单制度。
（2）各车间近期应对所用的设备进行一次全面的检查和保养维护，发现问题及时处理。
（3）车间严格落实设备设施管理责任，加强对工人的培训学习，按责任分工实施日常的检查、维修、反馈，严格执行考核制度，杜绝只用不管的状况。
（4）加强对各岗位人员的安全教育，提高员工的安全防范意识。

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“从高处坠下的小车电机和减速机”不可能没有一点征兆，还应该有一些其它原因，例如：工作前的状态检查（是否和以前有不同），有没有异响等

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经常发生的事故，很常见