分析及评价方法——火灾、爆炸危险指数评价法

浩天

  分析及评价方法——火灾、爆炸危险指数评价法
危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

    道化学公司的火灾爆炸指数方法开创了化工生产危险度定量评价的历史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部最具特色。第六版的道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的。英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大可能财产损失，使该方法日臻完善。

    此外，还有物质危险性指数法、材料危险性指数法、化学物接触浓度指数法等相对等级评价方法。评价程序：

    1．资料准备。所需资料包括：准确无误的工厂设计方案；工艺流程图；F＆EI危险分级指南——道化公司第七版；F＆EI计算表；单元分析汇总表；工厂危险分析汇总表；工艺设备成本表。

    2．确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。

    3．为每个评价单元确定物质系数(MF)。

    4．按照F＆EI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。

    5．一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”，它代表了单元的危险程度。由单元工艺危险系数和物质危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表示了损失的大小。

    6．单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数F＆EI。它被用来确定该单元影响区域的大小。

    7．确定单元影响区域内所有设备的价值(美元)，用它求出基本最大可能财产损失(Base MPPD)。

    8．当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域之外时，基本最大可能财产损失可以降低至实际最大可能财产损失(Actual MPPD)。

    9．实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元件发生事故时可能带来的损失。如果防护装置失效，则实际可能最大损失的数值就接近于基本最大可能损失。

    10．根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日(MPPD)。从这些数据还能计算出停产损失。

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