尿素安全生产要点

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1工艺简述
　　来自合成氨装置的氨、二氧化碳分别由高压液氨泵和压缩机升压至26MPa后送入尿素合成塔。于压力25MPa、温度200℃的条件下进行尿素合成反应。尿素浓度为36.1%的尿素溶液经压力调节系统减压至1.7MPa，温度122℃进入分解系统。尿素溶液在分解系统中逐渐提浓达74%后送至结晶系统，将尿素浓度升至80%，结晶密度达35%以上后，送入离心机用水除去部分缩二脲
成为粉状尿素进入干燥系统，由热空气（120℃）将粉状尿素干燥并送至温度135～138℃的熔融槽，粉状尿素熔化后进入固定式喷头造粒。冷却固化后的粒状尿素由皮带机送至散装库。
　　尿素生产所需原料之一氨是有毒和可燃性气体。
　　2重点部位
　　2.1合成塔 尿素合成塔是一座立式高压容器。它不但处在高温、高压条件下运行，而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0（mol比）水/二氧化碳=0.37（mol比）]的平衡操作也是非常严格的。尿素生产必须采用高温、高压，而在高温、高压下尿素对设备的腐蚀又是十分严重的。为了防止腐蚀，合成塔采用钛衬里，和316L尿素级不锈钢衬里并加氧气（空气）保护。尿素合成塔的运行状况对全工序的正常运行有着主导作用，该部位是正常生产中巡检的重点部位。尿素合成塔检漏孔曾多次发生过泄漏，迫使生产装置停车；合成塔压力控制调节阀阀杆被尿素溶液腐蚀断，导致合成塔压力联锁动作，使生产装置停车也时有发生。
　　2.2高压液氨泵 液氨泵为立式三联柱塞往复泵，是尿素生产装置的重要设备。满负荷（100%）生产中，该泵是三用一备。液氨泵的运行状况（如排出量）对合成塔的正常运行有着重要的影响，对装置生产负荷也是一决定因素。由于该泵输送介质为液氨，且排出压力为26MPa，一旦发生问题是比较严重的。所以高压液氨泵区是正常巡检的重点区域。该泵使用的填料容易发生漏氨，曾多次发生柱塞填料压盖突然断裂，大量液氨喷出，致使操作及维修人员无法进入操作现场，迫使生产装置停车的事故。
　　3安全要点
　　3.1尿素合成塔
　　3.1.1注意在开车过程中，合成塔受料时应先投入氨，再投入二氧化碳；在停车过程中，合成塔停止受料时应先停二氧化碳，后停氨。
　　3.1.2检查合成塔在开停车中，温度压力升降速度及温度（底部与钛衬里温度之差）是否控制在指标之内。
　　3.1.3装置在生产中，应经常检查合成塔温度、压力是否符合正常工艺条件。
　　3.1.4应注意检查塔体检漏孔，各部联接的管道阀门等有无泄漏。
　　3.1.5注意检查合成塔配备的仪表设施（入塔三物料事故阀、压力调节阀等）运行是否正常。
　　3.1.6应定期检查事故状态下投用的氮气瓶压力是否符合要求。设备接地是否完整。

　　3.1.7定期检查有关联锁是否按规定校验。
　　3.2高压液氨泵
　　3.2.1启动前要注意检查联锁保护，要求全部正确投入，运行中检查各部件有无异常。
　　3.2.2生产中应经常检查吸入排出压力和流量是否正常；各轴承温度、电动机温升及电流等是否正常，发现问题及时督促处理。
　　3.2.3注意检查各部阀门管道有无泄漏，运转设备有无异音。
　　3.2.4操作人员的防护用品应齐全好用，使用正常。

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